接線端子是工業自動化行業常見的連接配件產品，其種類廣泛，功能齊全，在導線連接與信號傳輸領域有著絕對的勢。端接方式是指接線端子接觸對與電線或電纜的連接方式。
接線端子從使用角度講，應該達到的功能是：接觸部位該導通的地方必須導通，接觸可靠。絕緣部位不該導通的地方必須絕緣可靠。預防是目的，分析是基礎。從某種意義上講，預防失效比分析失效更重要。它對保證接線端子的質量和可靠性具有更現實的意義。
接線端子常見的致命故障形式有以下三種：
1.接觸不良
接線端子內部的金屬導體是端子的核心零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件必須具備良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由于接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。
2.絕緣不良
由于絕緣體表面或內部存在金屬多余物，表面塵埃，焊劑等污染受潮，有機材料析出物及有害氣體吸附膜與表面水膜融合形成離子性導電通道，吸潮，長霉，絕緣材料老化等原因，都會造成短路，漏電，擊穿，絕緣電阻低等絕緣不良現象。
3.固定不良
絕緣體不僅起絕緣作用，通常也為伸出的接觸件提供精確的對中和保護，同時還具有安裝定位，鎖緊固定在設備上的功能。固定不良，輕者影響接觸可靠造成瞬間斷電，嚴重的就是產品解體。由于設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質量差，裝配不到位等都會造成固定不良。
此外，由于鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，破裂，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀不良，由于定位鎖緊配合尺寸超差，加工質量一致性差，總分離力過大等原因造成的互換不良，也是常見病，多發病。這幾種故障一般都能在檢驗及使用過程中及時發現剔除。
預防失效的可靠性篩選檢驗
為確保接線端子的質量和可靠性，預防上述致命故障的發生，建議按照產品的技術條件，研究制定相應的篩選技術要求，開展以下有針對性的預防失效的可靠性檢驗。
1、預防接觸不良
1）瞬斷檢測
有些接線端子是在動態振動環境下使用的。實驗證明僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格，并不能保證動態環境下使用接觸可靠。因為，往往接觸電阻合格的連接器在進行振動，沖擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷電現象，故對一些高可靠性要求的接線端子，好能100%對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性。
2）單孔分離力檢測
單孔分離力是指插合狀態的接觸件由靜止變為運動的分離力，用來表征插針和插孔正在接觸。實驗表明：單孔分離力過小，在受振動、沖擊載荷時有可能造成信號瞬斷。用測單孔分離力的方法檢查接觸可靠性比測接觸電阻有效。檢查發現單孔分離力超差的插孔，測量接觸電阻往往仍合格。
2、預防絕緣不良
1）絕緣材料檢查
原材料質量劣對絕緣體的絕緣性能影響很大。因此對于原材料廠家的選擇格外重要，不可一味的降低成本而喪失了材料質量，應選擇信譽好的大廠材料。且對每批材料來料要仔細核對檢查批號，材質證明等重要信息，做好材料使用的追溯性資料。
2）絕緣體絕緣電阻檢查
目前，有部分生產廠工藝規定裝配成成品后再檢測電性能，結果由于絕緣體本身絕緣電阻不合格，只得整批成品報廢。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態就100%進行工藝篩選，確保電性能合格。
3、預防固定不良
1）互換性檢查
互換性檢查是一種動態檢查。它要求同一系列相配的插頭和插座都能進行相互插配連接，從中發現是否有由于絕緣體、接觸件等零件尺寸超差，缺裝零件或裝配不到位等原因造成無法插合、定位和鎖緊，甚至在受旋轉力的作用下造成解體�；�換性檢查的另一作用是通過螺紋、卡口等插拔連接能及時發現是否有產生影響絕緣性能的金屬多余物。故對一些重要用途的接線端子應100%進行該項目檢查，以避免出現這類重大的致命失效事故。
2）壓接導線的通測
在電裝時經常發現個別芯壓接導線送不到位，或送到位后鎖不住，接觸不可靠。分析原因是個別安裝孔螺牙處有毛刺或臟污卡死。生產廠在成品出廠前要對交貨的插頭（座）的樣品所有安裝孔進行通測，即用裝卸工具將壓接有插針或插孔的導線摸擬送到位，檢查能否鎖住。根據產品技術條件規定，對逐根壓接導線進行拉脫力的檢查。
沒有可靠的接線端子，就沒有可靠的系統工程。尋找預防失效的措施，實現由失效變為可靠的轉化，是失效分析的終目的。